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    KToolG 3515

         机床特点

    特点:大空间+高刚度+高精度+高速度
    1. 科德数控股份有限公司研发生产的五轴工具磨削中心—KToolG 3515,其床身采用一体式设计。 具有更大的加工空间, 更强的磨削刚度, 更高的速度和精度。由人造花岗石铸造成型,具有抗腐蚀、耐酸、耐磨、抗冲击等特点。
    2. 砂轮电主轴采用专用同步主轴电机驱动,体积小,扭矩大,稳定性高。配备科德数控股份有限公司自主研发的总线式数控系统GNC61和磨削工艺软件系统G-TOOL,完善加工刀具种类,满足用户要求。配备气动锁刀缸,完成拉刀功能,通过系统调节拉刀力。






    参数

    PARAMETER

    项目 参数单位 KToolG3515
    加工范围 最大刀具直径 mm
    最小刀具直径 mm
    最大棒料工件长度 mm
    最大工件回转直径 mm
    最大圆盘工件长度 mm
    最大砂轮直径 mm
    32
    6
    350
    Φ350
    280
    200
    行程 X / Y / Z轴移动量 mm
    A轴回转范围°
    C轴回转范围°
    530/580/320
    无限制
    ±180°
    A轴 额定扭矩 Nm
    工件主轴接口形式
    54.1
    SK50
    砂轮主轴 功率S1 kw
    扭矩额定/峰值 Nm
    额定/最高峰值 rpm
    16
    39/48
    4300/9000
    C轴 额定扭矩 Nm 368
    进给速度 X/Y/Z轴 m/min
    A轴 r/min
    C轴 rpm
    20/20/20
    500
    100
    控制分辨率 X/Y/Z轴 mm
    A/C轴
    0.0001
    0.0001°
    全闭环控制 X/Y/Z轴
    A轴
    C轴
    标配
    标配
    标配
    定位精度 X/Y/Z轴 mm
    A/C轴
    0.005
    0.004°
    重复定位精度 X/Y/Z轴 mm
    A/C轴
    0.003
    0.002°
    上料机构▲ 夹持直径
    料盘容量
    6~32
    40
    附件▲ 探针(测头)mm
    油雾分离器
    过滤机
    重复精度±0.001(6m/min)
    最大风量1800m3/h
    供油压力6~10 bar
    机床重量 —— 约10吨
    数控系统 供应商
    型 号
    HMI
    运算显示分辨率
    科德数控股份有限公司
    GNC62总线式数控系统
    15寸
    1 nm
    位置传感器 XYZ全闭环位置传感器 mm 光栅尺,分辨率0.0001,精度0.003▲

    ▲为选配*以上指标可能因产品升级或技术改进而变化

    优势

    ADVANTAGE


    • 01 结构特点

      KToolG 3515机床的X/Y/Z轴和A/C轴均为全闭环控制。本机床适用于各种铣刀、钻头、铰刀、丝锥等精度高,形状复杂刀具的加工。本机型中所采用的数控系统、智能电源及伺服驱动器、伺服电机、力矩电机、主轴电机以及电主轴全部由科德数控股份有限公司提供。
    • 02 人造花岗岩一体式床体结构设计

      人造花岗岩抗腐蚀、耐酸、耐磨、抗冲击;
      能快速吸收并消除震动,提高刀具的精度和光洁度;
      相对于分体式结构,具有精度保持性高、力学性能优异等优势。
    • 03 刀具轴与顶尖托盘一体式设计

      确保刀具支撑机构具有更高刚性,能够保证丝锥磨削时尺寸的稳定性。
    • 04 大扭矩高刚性高精度C轴直驱技术

      C轴采用公司研制的内转子力矩电机直驱技术,连续分度,参与五轴插补。考虑到重切削粗加工因素,提高C轴电刚性,为此C轴力矩电机及其驱动器支持瞬间5倍的电流过载。
    • 05 高动态响应技术

      机床设计运动部件动态性能优化;
      使机床的动态性能满足用户需求;
      可选配多种功能部件,优化运动坐标参数;
      重视高刚度、轻量化设计及机械运动部件的动力匹配。
    • 06 刀具磨削工艺专家软件系统G -TOOL

      支持铣刀、钻头、铰刀、丝锥等常见整体刀具的生产和修磨工作;
      采用模块化设计,支持定制不同的功能模块以支持各种特殊需求;
      采用友好的向导式设计操作界面,引导用户完成刀具设计,提高了设计效率的同时降低了用户的学习成本;
      支持刀具毛坯、砂轮,相关工艺数据的实时优化,能够依据用户的需求生成准确高效的加工轨迹数据;
      支持在线实时仿真和测量功能,方便用户及时修改并验证刀具设计参数,极大地提高了刀具设计的效率,并可以提前发现碰撞等危险;
      支持随数控系统部署和独立部署,可以通过网络实现集中设计和集群生产,适应大规模生产需求。
    • 07 自动上下料装置

      高效 便捷;
      选配机器人上料装置,采用那智机器人,运动灵活快速;
      刀具最多126把,与机床床身融为一体,实现自动上下料,换刀速度更快,可靠性更高,可实现一人看管多台机床,提高加工效率;
      采用4块料盘,可容纳更多刀具,每块料盘的孔径可根据客户要求定制。每块料盘采用销孔定位,更换料盘定位准确,方便快捷。
    • 08 专用同步砂轮电主轴

      良好的动态性能和热保护功能;
      配备进口高精密主轴轴承,轴承实现更高转速和更大承载力;
      选配雷尼绍高精密测头,重复定位精度1μm,实现刀具轮廓参数高精度测量。

    应用

    APPLICATION

    适用于铣刀、钻头、铰刀、丝锥等复杂刀具的加工或修整。广泛应用于刀具行业和航空航天、船舶、模具、汽车等领域。
     
    • 立铣刀

    • 球形刀具

    • 丝锥

    • 小径钨钢钻头

    • 钻头

    • 铰刀

    其他机型

    OTHER MODELS

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