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    KToolG 15C

         机床特点

    特点:大空间+高刚度+高精度+高速度
    科德数控股份有限公司研制的五轴工具磨削中心——KToolG15C,具有更高的效率,更强的磨削刚性,更高的精度和稳定性。
    砂轮主轴采用机械主轴配置和电主轴配置,体积小,扭矩大,稳定性高。电主轴配备砂轮库,实现8组砂轮的快速更换,灵活性更好。配备科德数控股份有限公司自主研发的总线式数控系统GNC62和磨削工艺软件系统G-TOOL,完善加工刀具种类,满足用户要求。配备砂轮修整和砂轮测量系统,实现砂轮的自动修整、测量和补偿。
     


    参数

    PARAMETER

    项目 参数单位 KToolG 15C
    加工范围 最大砂轮直径
    刀具加工直径
    最大工件直径
    最大磨削长度(外圆/端面)
    最大工件重量
    Φ200mm
    Φ6~32mm
    Φ320mm
    320/280mm
    50Kg
    行程
    X/Y/Z轴移动量
    A轴回转范围
    B轴回转范围
    460/320/660mm
    无限制
    ±200°
    砂轮机械主轴
    功率
    主轴转速
    砂轮杆
    16KW
    0~9000RPM
    定制BT30
    砂轮电主轴▲
    功率
    主轴转速
    砂轮杆
    16KW
    0~10000RPM
    HSK-A50
    A轴/B轴
    A/B轴额定扭矩
    31.5/314.2Nm
    最大进给速度
    X/Y/Z轴
    A轴
    B轴
    15m/min
    500 RPM(可选配1500转)
    100 RPM
    控制分辨率
    X/Y/Z轴
    A/B轴
    0.0001mm
    0.0001°
    全闭环控制
    X/Y/Z/A/B轴
    标配
    定位精度
    X/Y/Z轴
    A/B轴
    0.004mm
    0.004°
    重复定位精度
    X/Y/Z轴
    A/B轴
    0.003mm
    0.003°
    附件▲    
    砂轮库 砂轮容量
    8
    自动上料 料盘容量
    机械手最大夹持
    定制
    32
    数控系统 供应商
    型 号
    HMI
    科德数控
    GNC62总线式数控系统
    15寸
    机床参数 机床重量 约7吨

    ▲为选配*以上指标可能因产品升级或技术改进而变化

    优势

    ADVANTAGE



    •  主轴配置

      KToolG  15C 机床的X/Y/Z轴和A/B轴均为全闭环控制。本机床适用于各种铣刀、钻头、铰刀、丝锥等精度高,形状复杂刀具的加工。本机型中所采用的数控系统、智能电源及伺服驱动器、伺服电机、力矩电机、主轴电机以及电主轴全部由科德数控股份有限公司提供。
    •  采用有限元分析法辅助产品研发

      龙门式结构设计: 床体结构具有更高刚性,在磨削较大尺寸直径刀具时,更具优势
      自适应磨削技术: 根据主轴负载情况,实时调整磨削倍率。磨削大尺寸刀具时,有效保护主轴,延长使用寿命
      砂轮在线检测功能: 方便用户调试,无需用户手动测量,高精度在线检测砂轮法兰和外径,提高工作效率
       
    • 03 大扭矩高刚性高精度B轴直驱技术

      B轴采用公司研制的力矩电机直驱技术,连续分度,参与五轴插补。考虑到重切削粗加工因素,提高B轴电刚性,为此B轴力矩电机及其驱动器支持瞬间5倍的电流过载。
    • 04 高动态响应技术

      机床设计运动部件动态性能优化;
      使机床的动态性能满足用户需求;
      可选配多种功能部件,优化运动坐标参数;
      重视高刚度、轻量化设计及机械运动部件的动力匹配。
    • 05 刀具磨削工艺专家软件系统G -TOOL

      支持铣刀、钻头、铰刀、丝锥等常见整体刀具的生产和修磨工作;
      采用模块化设计,支持定制不同的功能模块以支持各种特殊需求;
      采用友好的向导式设计操作界面,引导用户完成刀具设计,提高了设计效率的同时降低了用户的学习成本;
      支持刀具毛坯、砂轮,相关工艺数据的实时优化,能够依据用户的需求生成准确高效的加工轨迹数据;
      支持在线实时仿真和测量功能,方便用户及时修改并验证刀具设计参数,极大地提高了刀具设计的效率,并可以提前发现碰撞等危险;
      支持随数控系统部署和独立部署,可以通过网络实现集中设计和集群生产,适应大规模生产需求。
    • 06 自动上下料装置

             高效、便捷
      选配机械手上料装置,采用电机和伺服驱动;
      刀具最多126把,与机床床身融为一体,实现自动上下料,换刀速度更快,可靠性更高,可实现一人看管多台机床,提高加工效率;
      采用4块料盘,可容纳更多刀具,每块料盘的孔径可根据客户要求定制。每块料盘采用销孔定位,更换料盘定位准确,方便 快捷。
    • 07 专用同步砂轮电主轴

      良好的动态性能和热保护功能;
      配备进口高精密主轴轴承,轴承实现更高转速和更大承载力;
      标配砂轮机械主轴,体积小,干涉区域少。可选配砂轮电主轴,配合砂轮库,实现多组砂轮的灵活组合和快换;
      选配高精密测头,重复定位精度1μm,实现刀具轮廓参数高精度测量。
    • 08 砂轮修整和检测装置

             高效、便捷
      选配砂轮修整和检测装置,实现在线砂轮的修整和检测,无需拆卸砂轮组,砂轮修整后精度更高。免除离线修整和检测,节省外置砂轮修整和检测设备的采购成本;
      砂轮修整器采用电机驱动,额定转速2800RPM,轴端直径30mm,轴端径向和轴向跳动小于0.003mm,轴端尺寸可根据客户定制;
      通过更换不同种类的碳化硅砂轮和金刚石滚轮,可修整砂轮的外圆,端面和斜面等各种轮廓尺寸;
      砂轮检测采用高精密测头,重复定位精度1μm,通过系统程序自动控制,实现砂轮轮廓尺寸的高精度测量。
    • 09 刀具系列

      铣刀刀具:刀体类型: 圆柱和圆锥;端齿类型:平头、倒角、球头、圆角。
      钻刀刀具:钻头类型分为两大类: 普通钻头和阶梯钻头。选择阶梯钻头, 会显示阶梯数量参数,用户可以需要输入阶梯刀具的阶梯数量。普通钻头即为阶级数量为0的阶梯钻头。
      铰刀刀具:具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具,用于扩孔或修孔,因切削量少其加工精度要求通常高于钻头。用来加工圆柱形孔的铰刀比较常用。
      丝锥刀具:支持切削丝锥和挤压丝锥。
    • 10 砂轮库

      砂轮库采用伺服电机和气缸传动结构,稳定性好,定位精度高。具有8工位, 满足常用刀具加工和非标刀具的加工需求。 砂轮组和冷却组可同时更换,冷却组有3组冷却管路, 每组配有多处冷却出口, 每组可实现单独控制。
    • 11 外形尺寸图库


    应用

    APPLICATION

    五轴工具磨削中心—KToolG 15C 适用于铣刀、钻头、铰刀、丝锥等复杂刀具的加工或修整。
    广泛应用于刀具行业和航空航天、船舶、模具、汽车等领域。
     
    • 立铣刀

    • 球形刀具

    • 丝锥

    • 小径钨钢钻头

    • 钻头

    • 铰刀

    其他机型

    OTHER MODELS

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