本廠家常年生產數控深孔鉆鏜床機床產品，有著多年的生產經驗以及管理經驗，很多客戶不了解數控深孔鉆鏜床的使用各種功能，下面本文詳細為您介紹本廠家生產的數控深孔鉆鏜床的十一大使用功能。

1、床身部分：床身采用樹脂砂造型，鑄鐵鑄造，具有很好的外觀和強度（strength)，筋板布局合理，Π型加強筋使床身具有優良的剛度、抗振性和抗斷面畸變能力。床身采用分體拼接結構，導軌采用中頻淬火磨削工藝，使得機床具有良好的耐磨性及精度保持性。床身導軌采用平-V形結構，承載能力大，導向精度好。導軌寬度650mm。

2、床頭箱部分：主軸箱選用30kw交流異步馬達,轉速為61-1000r/min，采用12級換檔調速。變速齒輪經過高頻淬火(quenching)磨削工藝，主軸箱采用強力油液潤滑形式，主軸前端采用迷宮密閉機構，可有效的防止漏油及外物進入主軸箱內。從而使的主軸剛性好、強度高、精度保持性好。

3、授油器部分：授油器部分主要作用是：其

一、向加工工件輸入冷卻液并密封。其

二、支撐鏜桿。其

三、鏜頭導向。其

四、支撐頂緊工件及工件定位。

4、進給系統(system)：拖板進給系統、采用箱體(BOX)式滑鞍結構有效地提高了滑鞍的剛性，同時支撐滑軌(TTW guide)跨度650mm，滑鞍及滑板為樹脂砂鑄造，并進行人工時效處理，各導軌面為重要加工面。進給電機選用北京KND交流伺服電機，通過齒輪（Gear）箱變速后，再通過絲杠螺母裝置帶動拖板。進給速度為無級調速，進給速度范圍5-1000mm。

5、冷卻部分：在機床的后面，主要有油箱、泵站、輸油管、儲屑車和回油槽組成。冷卻液的作用是冷卻及排屑。冷卻油由油箱經油泵供到授油器，分別有4套泵組，每一個泵組的流量為100L/min，鏜孔時4個冷卻泵任意組合，可得到100L/mi

N、200L/mi

N、300L/min 、400L/min4種流量以滿足不同加工需要。帶有切削液過濾裝置。

6、排屑裝置：鏜孔時，主軸帶動工件旋轉，冷卻(cooling)液由授油器進入切削區進行冷卻，并裹帶鐵屑向前經卡盤體孔排出，由排屑斗把鐵屑送到儲屑車，冷卻液回到油箱。

7、工件中心架：起到工件承重及調整、找正鏜孔位置的作用。

8、鏜桿支架：支架為上下兩半瓦結構，便于鏜桿更換。主要起到支撐（sustain）鏜桿，控制鏜桿的運動方向，吸收鏜桿震動的作用。

9、液壓系統(system)：位于授油器的后側，用于授油器的夾緊和授油器頂緊工件時封油并在鏜孔時提供切削液。

10、電氣系統：由電氣控制柜、交流伺服驅動裝置及電氣控制系統。使得機床的操作和使用更具合理話、人性話。

11、床頭端配備卡盤體一套。

以上內容是我們廠家生產數控深孔鉆鏜床的各個部件功能介紹，具體已經也很詳細，還不明白的可致電咨詢本廠家了解。